Fullautomatisk bransjestyringsmaskin

Helt automatisk industriell strykemaskin: Nøkkelutstyr for å fremme innovasjon i vaskeindustrien
Helt automatiske industrielle stryke maskiner er vanligvis sammensatt av flere ruller. Etter en serie oppvarming, fuktighet, utflating, tørking og kjøleprosesser, elimineres rynkene på overflaten av stoffet fullstendig, noe som gjør overflaten flat og glatt. Utstyret kan håndtere forskjellige typer tekstiler, for eksempel ark, dynedeksler, duker, håndklær, gardiner osv., Og brukes mye på hotell, hotell, sykehus, plaggfabrikker, tekstilbedrifter og andre steder.

Som en kjernekomponent i moderne vaskeutstyr, kan den helautomatiske industrielle stryke maskinen effektivt og nøyaktig fullføre strykeoppgaven til stoffet gjennom oppvarming, stryking, hastighetsjustering, kjøling og tørking. Gjennom forskjellige oppvarmingsmetoder, presis temperaturkontroll, effektivt hastighetsjusteringssystem og avansert kjøling og tørketeknologi, sikrer det at stoffet kan oppnå ensartet varme og perfekt utflatingseffekt gjennom hele prosesseringsprosessen. Disse egenskapene gjør den helautomatiske industrielle strykemaskinen mye brukt på mange felt som hotell, sykehus, vaskerier, tekstilbedrifter, etc., som imøtekommer behovene til storstilt, effektiv og høykvalitets produksjon.

Varmesystemet er en av kjernekomponentene i helautomatisk industriell strykemaskin , som er ansvarlig for å gi den nødvendige temperaturen for stoffet for å oppnå strykeeffekten. Helt automatiske industrielle strykemaskiner har vanligvis to oppvarmingsmetoder: elektrisk oppvarming og dampoppvarming. Det elektriske varmesystemet konverterer elektrisk energi til termisk energi gjennom elektriske oppvarmingsrør og varmes raskt til den innstilte temperaturen. Fordelene er rask varmehastighet og muligheten til raskt å nå den nødvendige temperaturen, noe som er spesielt egnet for driftsmiljøer med små partier eller hyppige stoffendringer. I tillegg har det elektriske varmesystemet lavt energiforbruk og er egnet for steder med høye energisparende og miljøvernkrav. Dampoppvarmingssystemet introduserer damp i varmetrommelen gjennom et damprør, og bruker damp for å overføre varme for å varme opp stoffet. Varmen til dampoppvarming er stabil og ensartet, og kan opprettholde en viss fuktighet, noe som gjør stoffet jevnere og mindre utsatt for skade når det stryker. Dampoppvarming er mer egnet for storstilt produksjonslinjer, spesielt i miljøer med høye krav til stoffkvalitet, for eksempel hotell, sykehus og andre steder der store mengder ark, håndklær og andre stoffer må ofte vaskes og strykes.

Strykeprosessen er den mest kritiske koblingen til den helautomatiske industrielle stryke maskinen. Denne prosessen bruker kontakten mellom den oppvarmede trommelen og stoffet for å stryke rynkene på overflaten av stoffet, og dermed gjøre overflaten på stoffet flatere og jevnere. For å sikre konsistensen og nøyaktigheten av strykeeffekten, må trommens temperatur være ensartet og kontakttiden med stoffet må være tilstrekkelig. Temperaturen på trommelen må kontrolleres strengt for å sikre strykeffekten av stoffet. Varmen som genereres av varmesystemet blir utført til overflaten av trommelen, og deretter kontakter trommelen overflaten av stoffet ved å bruke varmeoverføringseffekten for raskt å eliminere rynkene på stoffet. For å forhindre at stoffet blir skadet på grunn av overdreven temperatur, er mange helautomatiske stryke maskiner utstyrt med temperaturkontrollenheter for å sikre at trommelen temperaturen forblir i et passende område. For å sikre at overflaten på stoffet er jevnt oppvarmet, må trommens overflate opprettholde en jevn temperatur. Hvis temperaturfordelingen er ujevn, kan det føre til dårlig strykeeffekt av stoffet, eller til og med brenne og skade. Derfor bruker avanserte helautomatiske stryke maskiner vanligvis et presist temperaturkontrollsystem for å sikre at oppvarmingseffektiviteten til hver del av trommelen er konsistent.

Den trinnløse hastighetsreguleringsfunksjonen til den helautomatiske industrielle stryke maskinen er en av nøklene til den effektive driften. Ved å justere trommens hastighet, kan den optimaliseres for egenskapene og produksjonskravene til forskjellige stoffer for å oppnå effektive strykeeffekter. Ulike stoffer har forskjellige tykkelser og krever forskjellige hastigheter og trykk for stryking.

Tykkere stoffer krever vanligvis langsommere strykehastigheter for å sikre at varmen kan overføres jevnt til hver del av stoffet. Tynnere stoffer kan strykes i høyere hastigheter. Den helautomatiske stryke maskinen bruker et trinnløst hastighetsreguleringssystem, slik at brukere nøyaktig kan justere trommens hastighet i henhold til spesifikke produksjonskrav og stofftyper. Trinnløst hastighetsregulering gjør ikke bare utstyrsdriften mer fleksibel, men reduserer også stoffskader forårsaket av feil hastighetsjustering. Når du justerer hastigheten på strykemaskinen, er det også nødvendig å samarbeide med dampforsyningen for å sikre at tilstrekkelig dampforsyning kan opprettholdes med høy hastighet for å sikre den beste strykeeffekten.

Etter at strykeprosessen er fullført, må overflaten til stoffet avkjøles og tørkes. Denne prosessen er hovedsakelig for å gjenopprette stoffet til normal temperatur, fjerne restfuktigheten under strykeprosessen og sikre at stoffet er tørt og flatt. Kjøling og tørking hjelper ikke bare med å forbedre stoffets komfort, men forhindrer også ytterligere rebound av rynker. Stoffet etter stryking er vanligvis ved høy temperatur. Hvis den blir direkte behandlet, kan det påvirke formen eller komforten til stoffet. Derfor må stoffet på stoffet gradvis reduseres med en kjøleanordning. Noen high-end stryke maskiner er også utstyrt med et automatisk kjølesystem for å sikre at stoffet går tilbake til normal temperatur så raskt som mulig. Når du strykes, spesielt når du bruker dampoppvarmet utstyr, vil stoffet absorbere en viss fuktighet. For å sikre tørkekonsernet av stoffet, er kjølesystemet vanligvis koblet til tørkeinnretningen for å fjerne overflødig fuktighet.

I tillegg gir tørkesystemet til moderne helautomatiske strykemaskiner generelt flere tørkemodus, som kan justeres i henhold til type stoff- og produksjonskrav.

Under kjøleprosessen kan anti-rynkesystemet sikre at stoffet ikke har gjentatte rynker når det går tilbake til normal temperatur. Stoffets flathet garanteres ytterligere av den optimaliserte tørkedesignen. Etter stryking må stoffet avkjøles og tørkes. Denne prosessen hjelper ikke bare stoffet tilbake til normal temperatur, men fjerner også overflødig fuktighet for å sikre at stoffet er tørt og flatt.

Hangxing Vaskeutstyr Helautomatisk industriell strykemaskin: høyeffektivitet og energisparende, intelligente løsninger for å dekke store produksjonsbehov

Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Tilbyr to helautomatiske industrielle strykemaskiner, nemlig en-trommel-dobbelt-trommelautomatisk strykerimaskin og automatisk strykeverk med flere tromme. Disse to enhetene har unike fordeler i strykehastighet, termisk effektivitet, energisparing og driftssikkerhet.

En-trommelen dobbelt-trommelautomatisk stryke maskin er et effektivt strykeutstyr som ble lansert av Hangxing Company, med høy termisk effektivitet, trommer av rustfritt stål, flere oppvarmingsmetoder, hastighetsreguleringsfunksjon og avansert antikorrosjon og tetningsteknologi. Rullediameteren på dette utstyret kan nå φ800mm, med et stort varmeoverføringsområde, som kan varme raskt og sikre at stoffet raskt når den nødvendige stryke temperaturen. Strykemaskinen er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, med utmerket korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og lang levetid. Brukere kan velge elektrisk oppvarming eller dampoppvarming i henhold til deres behov. Den elektriske oppvarmingsmodus bruker et energisparende og holdbar kvarts infrarød varmesystem, og dampoppvarmingen bruker en tørkesylinder i rustfritt stål, som kan sikre jevn oppvarming og en lang levetid. Utstyret er utstyrt med et trinnløst hastighetsreguleringssystem, som kan justere strykehastigheten i henhold til stoffets tykkelse og dampforsyning for å sikre behandlingseffekten av forskjellige stoffer. Stryke maskinen bruker også antikorrosjon og anti-lekkasje-teknologi, som effektivt kan forbedre utstyrets holdbarhet og arbeidsstabilitet. Samtidig sikrer sikkerhetsbeskyttelsesenheten sikkerheten til personell i arbeidsmiljøer med høy temperatur.

Multi-Roller Automatic Irlicing Machine er et effektivt strykeutstyr som er egnet for storskala vask, egnet for produksjonsmiljøer med høyere krav. Dette produktet har hovedsakelig effektiv oppvarming, flere oppvarmingsalternativer, multirollerdesign, fleksibelt fôringssystem, sikkerhet og miljøvern. Utstyret bruker også en stor rullediameter på φ800mm for å sikre høy termisk effektivitet og høy strykehastighet, egnet for storstilt produksjonsbehov. I tillegg til elektrisk oppvarming og dampoppvarming, er det gitt flere oppvarmingsalternativer. Oppvarmingsmetoden til utstyret kan justeres i henhold til forskjellige behov for å forbedre arbeidseffektiviteten. Ved å øke antall ruller, kan utstyret oppnå mer effektiv strykeverk og mer ensartet stoffutflatingseffekt. Utstyrets strykehastighet kan justeres trinnvis i henhold til behov. Det differensielle fleksible fôringssystemet blir tatt i bruk for effektivt å forbedre strykeeffekten av stoffet, slik at utstyret kan gi den beste strykeeffekten når du behandler stoffer av forskjellige materialer. Den avanserte antikorrosjonsteknologien, tetningsbeskyttelse og miljøvennlig utforming av utstyret sikrer langsiktig og effektiv drift, og er ikke utsatt for svikt, og reduserer energiforbruket og påvirkningen på miljøet.