Kvaliteten på stoffer under stryking er nært knyttet til mange faktorer, blant dem dampparametere, mekanisk kraft, stoffegenskaper og design av utstyrsstruktur er viktige faktorer.
Dampparametere er kjernen i strykeeffekten. Matching av damptrykk og temperatur påvirker direkte plastiseringseffekten av stofffibre. Studier har vist at når damptrykket er lavere enn 0,3MPa, er mobiliteten til fibermolekylær kjeder begrenset, og dype rynker er vanskelige å eliminere; Når trykket overstiger 0,6MPa, kan stoffoverflaten bli skadet på grunn av overoppheting. Derfor må damptemperaturen kontrolleres strengt mellom 160 ℃ og 180 ℃, spesielt for bomullsstoffer, en damptemperatur på 170 ℃ kan oppnå den beste strykeeffekten. Temperatursvingninger som overstiger ± 5 ℃ vil føre til ujevn strykeeffekter. I tillegg skal ikke dampfuktighet ignoreres. Når tørrheten er lavere enn 95%, er vannflekker utsatt for å vises på stoffoverflaten; Og overdreven luftfuktighet kan føre til at stoffet krymper og deformerer. Derfor fullautomatisk bransjestyringsmaskin skal være utstyrt med en høypresisjonsreguleringsventil, strømningsstyringsnøyaktigheten skal nå ± 2%, og et lukket sløyfekontrollsystem bør dannes i kombinasjon med sanntidstemperatur og fuktighetssensorer for å sikre stabiliteten til dampparametere.
Måten den mekaniske kraften brukes på har også en betydelig innvirkning på strykeeffekten. Ensartetheten av den lineære trykkfordelingen til stryketrommelen er direkte relatert til stoffets flathet. For modeller med differensiell trommesign, bør den lineære trykkforskjellen mellom trommene foran og bak kontrolleres innenfor området 0,5-1,2N/cm. Overdreven trykkforskjell vil føre til at stoffet strekker seg og deformeres. Matchingen av trommediameteren og rotasjonshastigheten er like viktig. For eksempel kan en trommel med en diameter på 800 mm oppnå full kontakt mellom stoffoverflaten og trommelen med en lineær hastighet på 3,5 m/min. For raskt en rotasjonshastighet kan føre til utilstrekkelig dampvirkningstid, mens for langsom rotasjonshastighet vil påvirke produksjonseffektiviteten. I tillegg må spenningskontrollnøyaktigheten til transportørbeltet nå ± 1%. Utilstrekkelig spenning vil føre til at stoffet glir, mens overdreven spenning kan skade stofffibrene. Moderne fullautomatiske industrielle stryke maskiner bruker generelt servo-motoriske systemer for å oppnå presis synkronisering av trommelhastigheten og transportbåndhastigheten, noe som sikrer at synkroniseringsfeilen styres innen 0,1%.
Stoffegenskaper er også et viktig grunnlag for å bestemme strykeparametere. Termoplastisiteten til forskjellige fibermaterialer varierer betydelig. For eksempel begynner polyesterfiber å myke opp ved 140 ° C, mens ullfiber må nå 180 ° C for å oppnå effektiv forming. Vekten av stoffet stiller høyere krav på damppermeabilitet. Tunge stoffer over 200 g/m2 må bruke gjennomtrengende dampinjeksjonsteknologi, og dampinjeksjonstrykket skal nå over 0,4MPa. I tillegg er fuktighetsinnholdet i stoffet også kritisk. Et fuktighetsinnhold på 5% -8% kan forbedre fiberens termiske ledningsevne, mens for høyt eller for lavt fuktighetsinnhold kan føre til dårlig strykeeffekt. Derfor må den fulltautomatiske strykeverk av industrien være utstyrt med et stoffgjenkjenningssystem, som bruker nær-infrarød spektroskopianalyseteknologi for å oppdage stoffsammensetning i sanntid og automatisk justere strykeparametere for å sikre strykeeffekten.
Den strukturelle utformingen av utstyret påvirker direkte strykekvaliteten. Speilbehandlingsprosessen på trommeloverflaten kan effektivt redusere friksjonskoeffisienten til stoffet. Bruken av krombelagte trommer med en overflateuhet på mindre enn 0,3μm kan redusere pillerfenomenet på stoffoverflaten. I tillegg må layoutdensiteten og vinkelutformingen av dampinjeksjonshullene optimaliseres. Det sekskantede arrangementet med en hulldiameter på 1,2 mm og en avstand på 25 mm kan oppnå ensartet fordeling av damp. Effektiviteten til kondensatutladningssystemet påvirker også direkte tørrheten i dampen. For modeller som bruker sifonfeller, bør dreneringskapasiteten nå 1,8 ganger dampbelastningen, og dreneringsforsinkelsestiden skal kontrolleres innen 0,3 sekunder. Utstyret må også være utstyrt med en forhåndskropende enhet for effektivt å eliminere stoffrynker gjennom differensialmatingsteknologi for å sikre at stoffet er flatt og nytt etter stryke.
